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切削刀具材料與加工對象的物理性能匹配

具有不同物理性能的機械刀具，如，高導熱和低熔點的高速鋼、高熔點和低熱脹的ceramic刀具、高導熱和低熱脹的金剛石刀具等，所適合加工的工件材料有所不同。加工導熱性差的工件時，應采用導熱較好的刀具材料，以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，不會產(chǎn)生很大的熱變形，這對尺寸精度要求很高的精密加工刀具來說尤為重要。

① 各種刀具材料的耐熱溫度：金剛石刀具為700～8000C、PCBN刀具為13000～15000C、ceramic刀具為1100～12000C、TiC(N)基硬質(zhì)合金為900～11000C、WC基超細晶粒硬質(zhì)合金為800～9000C、HSS為600～7000C。

② 各種刀具材料的導熱系數(shù)順序：PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序為：HSS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

滾剪機刀片使用時怎樣減輕損耗
滾剪機刀片在正式的應用過程中，難免不會出現(xiàn)一些讓刀片磨損的因素，面對這種狀況，大多數(shù)用戶會選擇選取價格便宜的刀片作為解決這類問題的方法，其實這樣的處理方式，只會讓自己的損失越來越大?！　τ跐L剪機刀片的后刀面和溝槽的磨損，降低刀具的切削速度，浙江合金刀具，刀片月牙形磨損就是既要降低切削速度還需降低進給率。很多時候造成的磨損都是因為工件的硬度太大了，同時切削速度太了導致的，因此要解決這類的問題，必須注重這兩方面的原因?！　L剪機刀片是很常見的硬質(zhì)合金刀片的一種，屬于比較常用的硬質(zhì)合金刀片，我們都了解合金鋼具有良好的硬度、剛性等特性，那知道這種刀片究竟是怎樣具體的工藝制作成型的嗎？　　合金的形成主要有四個階段：脫除成形劑及預燒階段；固相燒結(jié)階段；液相燒結(jié)階段；冷卻階段。經(jīng)過這四個階段的燒制，合金圓刀片才具有了其鎢鋼的高硬度、高硬性等特點。這幾個步驟其實都必須是慢慢執(zhí)行起來的，每一個環(huán)節(jié)都非常關鍵，從原材料到形成的變化是合金圓刀片從普通刀片發(fā)展為高效刀具的重要轉(zhuǎn)變。

常用硬質(zhì)合金刀具的應用

YG類合金刀具主要用于加工鑄鐵、有色金屬和非金屬材料。細晶粒硬質(zhì)合金(如YG3X、YG6X)在含鈷量相同時比中晶粒的硬度和耐磨性要高些，合金刀具品牌，適用于加工一些特殊的硬鑄鐵、奧氏體不銹鋼、耐熱合金、鈦合金、硬青銅和耐磨的絕緣材料等。

YT類硬質(zhì)合金的突出優(yōu)點是硬度高、耐熱性好、高溫時的硬度和抗壓強度比YG類、防氧化性能好。因此，當要求刀具有較高的耐熱性及耐磨性時，應選用TiC含量較高的牌號。YT類合金適合于加工塑性材料如鋼材，但不宜加工鈦合金等。

YW類合金兼具YG、YT類合金的性能，綜合性能好，合金刀具多少錢，它既可用于加工鋼料，又可用于加工鑄鐵和有色金屬。這類合金如適當增加鈷含量，強度可很高，可用于各種難加工材料的粗加工和斷續(xù)切削。

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