不同的設(shè)備系統(tǒng)，有不同的對刀方式，而不同的對刀方式，硬質(zhì)合金刀具長度補(bǔ)償?shù)暮馐遣灰粯拥?。如某加工中心系統(tǒng)，配上自動測量儀，它的長度補(bǔ)償是補(bǔ)償?shù)毒叩恼嬲L度，即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長度；而某系統(tǒng)中機(jī)上手動對刀時長度補(bǔ)償是指補(bǔ)償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點的距離，它補(bǔ)償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L度，而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長度補(bǔ)償值；而機(jī)內(nèi)手動對刀時同一把刀加工不同工件編程原點的零件時也有不同的長度補(bǔ)償值，這些不同的補(bǔ)償值可以分別寄存在不同的長度補(bǔ)償號H里面， 以備機(jī)床運行時程序隨時調(diào)用。

（1）機(jī)內(nèi)手動對刀測量方式讓Z軸回到機(jī)床參考點，這時機(jī)床座標(biāo)系中X，Y，Z軸數(shù)值都為零，選擇一個工件座標(biāo)系（G54～G59任選一個都可），合金刀具多少錢，這時把Z值輸為零，再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸，即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點的距離值作為長度補(bǔ)償值，即主軸下降后此時機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長度補(bǔ)償值，注意數(shù)值的正負(fù)號不能漏。

（2）機(jī)外刀具自動預(yù)調(diào)儀測量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的主軸端面至刀尖的距離，輸入CNC的刀具長度偏置寄存器中作為刀長補(bǔ)償值，合金刀具價格，此時的刀長補(bǔ)償值是刀具的真正長度，是正值。

（3） 自動測長裝置十機(jī)內(nèi)對刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度補(bǔ)償值為零，把在刀具預(yù)調(diào)儀上測出的各刀具長度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長度之差分別作為每把刀的刀具長度補(bǔ)償值.其中，比標(biāo)準(zhǔn)刀具長的記為正值，比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補(bǔ)償值記為負(fù)值。

先通過機(jī)內(nèi)對刀法測量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點時刀位點在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點的距離，并輸入工件編程座標(biāo)系中。

剪板機(jī)刀片顧名思義是用來剪切鐵板的，所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機(jī)刀片需要頻繁的剪切，其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機(jī)刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理，刀片在熱處理的硬度越高，其剪切鐵板時就會更加耐磨。 但是需要注意一點，硬度越高刀片就越好嗎？

硬度太高可能會造成刀片的刃口變脆，在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時容易出現(xiàn)剪板機(jī)刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵，同時也直接影響了刀片的性能。

那么剪板機(jī)刀片的熱處理怎么樣才是正確的？多次回火和保溫時間的控制。

回火：在刀片熱處理時的回火是十分關(guān)鍵的，多次回火可以緩釋加工時所產(chǎn)生的應(yīng)力，從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次，硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。

時間的控制：回火時的保溫時間注意不太短，一般控制在二到三小時，時間太長則容易出現(xiàn)崩口。

剪板機(jī)刀片的制作是具有一定技術(shù)性的，為了節(jié)省成本縮短回火時間，而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。所以剪板機(jī)刀片并不是越硬越好，其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能，在采購時一定要注意這些細(xì)節(jié)。

前角在正交平面內(nèi)測量的前刀面與基面間的夾角。機(jī)械刀具前刀面在基面之下時為正前角，刀具前刀面在基面之上時為負(fù)前角。前角一般在-5°～ 25°之間選取。前角選擇的原則：前角的大小主要解決刀頭的堅固性與鋒利性的矛盾。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來選擇前角。加工材料的硬度高，前角取小值，反之取大值。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來考慮前角的大小，粗加工時前角要取小值，精加工時前角應(yīng)取大值?；驹瓌t是:塑性越大的金屬前角越大，像鑄鐵這類幾乎沒塑性的前角要取到負(fù)值

后角在正交平面內(nèi)測量的主后刀面與切削平面間的夾角。后角不能為零度或負(fù)值，一般在6°～12°之間選取。后角選擇的原則：首先考慮加工性質(zhì)。精加工時，后角取大值，粗加工時，后角取小值。其次考慮加工材料的硬度，加工材料硬度高，主后角取小值，以增強(qiáng)刀頭的堅固性；反之，后角應(yīng)取小值。

主偏角在基面內(nèi)測量的主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給運動方向的夾角。主偏角一般在30°～ 90°之間選取。主偏角的選用原則：首先考慮車床、夾具和刀具組成的車工工藝系統(tǒng)的剛性，衢州合金刀具，如車工工藝系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值，這樣有利于提高車刀使用壽命和改善散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀，當(dāng)加工臺階時，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件，主偏角一般取60

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機(jī)械刀具
• 下一條：金菲刀具(圖)-硬質(zhì)合金刀具廠-舟山合金刀具