壓鑄模具是否合格這并非檢驗人員說說就算,而是有檢驗標準,今天為大家淺談檢驗壓鑄模具是否合格的標準;
一、模具頂出桿無異響,頂出回位正常;
二、沖頭跟出無異常,產品頂出無異常;
三、冷卻水路及液壓油路應暢通、不滲漏;
四、模具排氣良好,金屬液是否有飛濺現(xiàn)象;
五、模具所有要求固定的零件是否相對竄動;
六、開模無拉裂、變形、產品件掉定模等現(xiàn)象;
七、模具預熱后對產品件的尺寸初步檢查結果;
八、試模過程中模具活動部分動作情況,應靈活、穩(wěn)定、準確可靠,是否有歪斜和卡滯現(xiàn)象。
九、滑塊運動應平穩(wěn),合模后滑塊和楔緊塊應壓緊,接觸面積應不小于四分之三,開模后限位應準確可靠;
在運用沖孔機進行沖孔過程中應該多采納冷卻措施對其進行冷卻,避免高溫作業(yè)時間過久而對模具產生影響然后影響機器的運用壽命。并且在沖孔機作業(yè)過程中要隨時對周邊環(huán)境進行高度警惕,特別要注意的是其作業(yè)時一些重要部位周邊不可有人或物體的存在,問題重要。
同時,在運用沖孔機過程中,如若操作人員在操作進程中發(fā)現(xiàn)有異常情況呈現(xiàn),則應當即停止沖孔作業(yè)并及時采納相應措施以排除故障,避免危害分散而產生嚴峻的后果。
五金沖壓加工的工藝流程
1、備料:不同產品所需的模具材料也有所不同,要根據(jù)產品特點選擇合適的模具材料,如模柄,上蓋板及上公夾,脫料板,下模板,墊板及底板。
2、粗加工:選擇好材料后,用銑床對平面及側面進行初步加工。通常需要用到公夾板,脫料板,下模板及墊板,底板,上蓋板及頂料板。
3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板,脫料板,下模板及墊板研磨平面再打直角,再將底板及上蓋板研磨平面即可。
4、劃線:將經過細加工處理已經研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上,根據(jù)模具制作圖紙,用劃線高度尺進行劃線,把劃好線的模具板材進行打點,鉆孔,攻牙。
5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經過高溫淬火,回火,調質,退火,在進一步精加工,把板材進行研磨平面并打直角,再進行線切割加工。
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