沖剪模具-金菲刀具(推薦商家)-沖剪模具廠家：

除去對(duì)模具的檢查以及維修之外，我們還要注意的，就是在注塑模具生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，不僅僅是模具會(huì)對(duì)注塑模具的質(zhì)量產(chǎn)生影響，同時(shí)相應(yīng)的輔助元件也會(huì)直接對(duì)注塑模具的生產(chǎn)質(zhì)量帶來(lái)一定的影響，如果光保養(yǎng)了模具，卻忽略了這些輔助元件的話，那仍然有可能會(huì)出現(xiàn)注塑模具的質(zhì)量下降的問(wèn)題。

所以，精密塑料模具廠在對(duì)注塑模具質(zhì)量進(jìn)行維護(hù)，想要保證注塑模具生產(chǎn)的效率以及品質(zhì)的時(shí)候，我們就要注意的是保養(yǎng)，不僅僅包括了注塑模具本身同時(shí)對(duì)相應(yīng)的輔助元件也都應(yīng)該進(jìn)行定期的檢查保養(yǎng)，一旦發(fā)現(xiàn)原件有損耗，也應(yīng)該及時(shí)地加以更換。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

五金沖壓件凸凹模具的間隙設(shè)計(jì)

刃口尺寸計(jì)算的基本原則：沖裁件的尺寸精度主要決定于模具刃口的尺寸精度，模具的公道間隙值也要靠模具刃口尺寸及制造精度來(lái)保證。

1．由于 凸 、凹模之間存在間隙，使落下 的料或沖出 的孔都帶有錐度，且落料件的大端尺寸即是凹模尺寸，沖孔件的小端尺寸 即是 凸 模尺寸。

2．在丈量與使用中，落料件是以大端尺寸為基準(zhǔn)，沖孔孔徑是 以小端尺寸 為基準(zhǔn)。

3．沖裁時(shí)， 凸 、凹模要與沖裁件或廢物發(fā)生摩擦， 凸模愈磨愈 小，凹模 愈磨愈 大，結(jié)果使間隙愈用愈大

沖壓模具尺寸變異原因？

1、刀口磨耗：毛頭太大或尺寸變大(切外形)；變小(沖孔)；平面度不好。重新研磨或更換沖模。

2、沒(méi)有引導(dǎo)：引導(dǎo)銷或其他定位裝置沒(méi)有作用，送料機(jī)沒(méi)有放松或引導(dǎo)銷徑不ì，無(wú)法矯正引導(dǎo)。定位塊磨損，送距過(guò)長(zhǎng)。

3、沖模太短：彎度變大，倒角不夠，成形不完全。

4、逃孔不夠：受擠壓或括傷或變形。清理逃孔或加大逃孔和深度。

5、頂出不夠：送料不順、料條彎曲、脫料不佳、上模拉料、加長(zhǎng)頂出。

6、頂出不當(dāng)：頂料銷配制不當(dāng)，彈簧力不適當(dāng)或頂出過(guò)長(zhǎng)。調(diào)整彈力或改變位置或銷數(shù)量；銷磨短配合。

7、導(dǎo)料不佳：導(dǎo)料板長(zhǎng)度不或?qū)Я祥g隙太大，或模和放料機(jī)偏斜或模與送料機(jī)距太長(zhǎng)。

8、下料變形：部份彎曲件不能容許料重疊，須每次落下，或碟形應(yīng)變可用壓力墊或剪斜克服。

9、彎曲變形：上彎彎處擠料；近接孔受拉力變形，受力不均彎傾斜沖頭不夠長(zhǎng)。

10、沖剪變形：材料扭曲不平，尺寸增大或偏心不對(duì)稱。

11、撞擊變形：制品吹出氣壓太強(qiáng)或重力落下撞擊變形。

12、浮屑擠壓：廢料上浮或細(xì)屑留在模面或異物等擠壓變異。

13、材料不當(dāng)：料寬或板厚，材質(zhì)或材料硬度不適當(dāng)，也會(huì)產(chǎn)生不良。

14、設(shè)計(jì)不佳：工程安排不好，間隙設(shè)定不良，除非變更設(shè)計(jì)，否則難以克服。模具無(wú)法再次修復(fù)或根本復(fù)價(jià)值時(shí)，方可報(bào)廢模具。

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