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在生產(chǎn)注塑模具時(shí)，大型注塑模具廠對(duì)于注塑模具的質(zhì)量都會(huì)有著十分嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，因此在正式生產(chǎn)某款注塑模具之前都會(huì)先進(jìn)行試模，也就是先打造一個(gè)模具來(lái)查看這款注塑模具的質(zhì)量是否能夠符合相應(yīng)的要求，等到模具達(dá)到了相應(yīng)的要求之后，再進(jìn)行大量生產(chǎn)，那么在注塑模具的試模過(guò)程中，通常會(huì)出現(xiàn)哪些問(wèn)題，如果出現(xiàn)了這些問(wèn)題又該如何進(jìn)行解決呢？

1、出現(xiàn)氣泡

如果生產(chǎn)出來(lái)的注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)了細(xì)密的氣泡，那么很顯然是由于在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中在榮耀里面填充了過(guò)多的氣體，或者說(shuō)排氣沒(méi)有做好，而導(dǎo)致出現(xiàn)了這樣的情況。對(duì)于這種問(wèn)題大型注塑模具廠需要做到的就是盡可能的保證。在生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中做好排氣工作，多次檢查，塑料內(nèi)部是否有殘留氣體盡可能的減少，這些體積較小，或者是成串的空穴出現(xiàn)。

2、塌坑、真空泡

在注塑模具當(dāng)中出現(xiàn)氣泡還有一種現(xiàn)象，不是由于空氣進(jìn)入而導(dǎo)致的而是由于真空炮這樣的現(xiàn)象，多半是會(huì)導(dǎo)致注塑模具表面出現(xiàn)一些凹痕或者是踏空。這個(gè)主要就是在保壓的時(shí)候，補(bǔ)料不夠精良而導(dǎo)致的，所以在生產(chǎn)的時(shí)候一定要注意好這一點(diǎn)，并且大型注塑模具廠一定要確保注塑模具在進(jìn)行冷卻的時(shí)候溫度要足夠均勻，才能夠避免由于冷卻不均而導(dǎo)致出現(xiàn)的真空泡。

3、飛邊過(guò)大

在一些合模的注塑模具生產(chǎn)當(dāng)中，很容易會(huì)出現(xiàn)由于模具之間的契合度不夠緊密間隙過(guò)大，這就導(dǎo)致了處于流動(dòng)性的塑料從模具之間的邊隙里面擠出，導(dǎo)致的出現(xiàn)多余的飛邊。大型注塑模具廠在生產(chǎn)這類(lèi)模具的時(shí)候，一定要注意好的就是加強(qiáng)模具的精密度，并且在添加塑料原料的時(shí)候，要保證加料不要過(guò)多。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

注塑模具的使用在現(xiàn)在十分常見(jiàn)，為了保證使用的過(guò)程可以順利，也為了保證模具的質(zhì)量沒(méi)有任何問(wèn)題，經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)發(fā)和制作，對(duì)于模具的制作技術(shù)也是在不斷的改進(jìn)的，加上現(xiàn)在可以使用的各種設(shè)備也多了不少，現(xiàn)在注塑模具的使用更顯優(yōu)勢(shì)了，適合各個(gè)行業(yè)的模具類(lèi)型豐富了起來(lái)，可以保證行業(yè)的使用需求被滿足了，也是因?yàn)槿绱?，現(xiàn)在關(guān)注注塑模具開(kāi)發(fā)的人才很多，因?yàn)榧夹g(shù)的進(jìn)步，現(xiàn)在精密模具開(kāi)發(fā)也是非常合理的事情了，那么精密模具制作的過(guò)程中，一定要滿足哪些制作條件才可以呢？

1、專(zhuān)業(yè)的制作設(shè)備

為了保證制作上的效率，需要注意的細(xì)節(jié)可是非常多的，其中就包含了對(duì)設(shè)備的關(guān)注了，因?yàn)楝F(xiàn)在自動(dòng)化生產(chǎn)的模式還是比較常見(jiàn)的，所以在這樣的進(jìn)步上，進(jìn)行精密模具開(kāi)發(fā)的時(shí)候，對(duì)于設(shè)備的使用當(dāng)然也不可以少了，這個(gè)極為的重要，合適的設(shè)備可以保證生產(chǎn)上的效率，同時(shí)也可以影響制作的質(zhì)量，所以進(jìn)行精密模具制作的時(shí)候，對(duì)于設(shè)備的使用千萬(wàn)不能少，這個(gè)是十分重要的一件事。

2、對(duì)溫度的把控

制作各種產(chǎn)品的時(shí)候，各種制作的條件都是需要滿足的，這個(gè)十分重要，而像注塑模具的話，因?yàn)槭褂玫男枨蟊容^大，也是因?yàn)槿绱?，關(guān)注注塑模具制作的人非常多，這個(gè)十分重要，會(huì)帶來(lái)的影響非常大，而提到了精密模具開(kāi)發(fā)的進(jìn)行，注塑模具的精密開(kāi)發(fā)，也是需要很多條件才可以做到的，否則就會(huì)容易對(duì)模具的質(zhì)量帶來(lái)影響，進(jìn)行制作的時(shí)候，需要嚴(yán)格的把控溫度的高低，不同的溫度制作出來(lái)的模具，使用的性能會(huì)有極大的變化。

一套、穩(wěn)定、的精密高速沖壓模具，不僅在設(shè)計(jì)前期需要對(duì)產(chǎn)品功能、工藝、應(yīng)用、模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)等進(jìn)行分析和設(shè)計(jì)，在模具正常生產(chǎn)過(guò)程中，模具的使用、保養(yǎng)、維修手法等均直接地影響模具使用效果和壽命。

精密沖壓工藝結(jié)構(gòu)種類(lèi)眾多，均有其各自的工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)維護(hù)特點(diǎn)，如用于觸點(diǎn)的彈片折彎、用于預(yù)斷的V-CUT成形，用于屏蔽隔斷的凸筋拉伸、用于焊板的錫腳刺破、用于裝配的倒刺下料，以及用于傳輸?shù)尼槜U下料等模具工藝，均為其典型的生產(chǎn)應(yīng)用實(shí)例。

在此，筆者介紹若干典型模具工藝結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，供讀者參考。為FPC端子局部圖，剪切面作為接觸部，故需有剪切面均勻，且高于撕斷面，無(wú)翻料等要求，在產(chǎn)品壓料有限的情況下，模具設(shè)計(jì)時(shí)，除了局部強(qiáng)壓之外，常常采用粗切+精切的方式，以減少過(guò)大的沖壓力及內(nèi)應(yīng)力對(duì)產(chǎn)品的影響。

為細(xì)小端子的下料，同樣的，由于下料時(shí)壓料面積太小，壓料力不足，沖剪過(guò)程中，產(chǎn)品因壓料力小于沖裁力而被拉出翻料，以及產(chǎn)生扭曲等現(xiàn)象，因此，生產(chǎn)這類(lèi)端子時(shí)也可以采用精切+粗切的方式來(lái)提高沖裁質(zhì)量。

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