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為了使圓刀片在硬度、耐磨性等方面都有所提高，可以根據不同的工原料可對外表依次進行復合涂層。為使多功能車刀的應用范圍變寬，使其在斷續(xù)切削、吃刀深度不均等有利條件下應用它，也可應用于難加工材料。 圓刀片在切割的過程中，要求刀板要達到一定的薄度，其原因是多功能車刀的要求是切槽、切斷，還要有一定的強度。圓刀片在裝夾刀的時候距離一般據頂板都很近，這時候，刀片就容易碎裂，刀片也容易掉下來，在做相應的熱處理時，對距離的要求很高。同時刀片的刀板還要有較好的剛性和韌性，所以使用的時候為了減少顫抖，盡量保持穩(wěn)定，在熱處理的時候，對硬度和距離都要求的很高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

圓刀片非常廣泛的運用在各個領域，很多行業(yè)都離不開圓刀片。今天金菲小編和大家分享一下圓刀片要怎么磨才蕞鋒利？

1、先從刀片平面開始修磨,保證光亮無鈍口,然后再修磨側面,要注意平行度。

2、如果發(fā)現(xiàn)刀片被研磨平面有傾斜現(xiàn)象,可調整研磨壓力,在稍厚一側適當加力,以防出現(xiàn)變形的情況。

3、要注意經常檢查研磨平板精度并校準平板,保證其平行度。

4、修磨過程中如果工件溫度超過40-50的℃,要暫停一段時間等到冷卻后再繼續(xù),因為發(fā)熱會影響刀片精度以及變形。圓刀片修磨后便能夠很好的維持它的基本性能,分切產品更加有力度,保證分切過程的鋒利。

5、蕞后修磨之后的圓刀片需要涂上一層防銹液,避免生銹.如果不用的時候,一定將圓刀片懸掛起來,這樣可以保持其平行度。這樣圓刀片的使用壽命更加持久。

對于分條機的運行中圓盤刀片作為磨損為常見的部件經常更換時在所難免的，那么在什么情況下更換圓盤刀片成為了操作分條機特別是縱剪分條機大的問題，今天我們就來為大家分析一下分條機圓盤刀片磨損狀況。

毛刺高度隨著分切長度的增加呈線性增加。在分條機圓盤刀分切里程達到1000M時，毛刺高度僅有5.5μm，而當達到5000M時，毛刺已增大到15μm，對于電工鋼帶材此時毛刺已不能達到要求，刀具已經需要從新刃磨。

進一步分析分條機圓盤刀磨損狀況對分切斷面質量的影響；毛刺高度隨圓盤刀刃口過渡圓弧半徑和側面磨損帶的增大，先緩慢增大后急劇變大。當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑小于25μm（即側面磨損帶高度小于14μm）時，毛刺高度很小且增長緩慢，說明圓盤刀鋒利程度很好，分切質量較高。隨著圓盤刀磨損增大，毛刺高度也開始迅速變大，當圓盤刀刃口過渡圓弧半徑達到33μm（側面磨損帶高度20μm）時，毛刺高度達到12μm。之后，毛刺高度繼續(xù)增大，當圓盤刀刃口過渡半徑達到37μm時，毛刺達到15μm。

以上就是分條機圓盤刀片磨損狀況分析介紹，通過上面的介紹我們可以清楚的看到分條機圓盤刀片磨損狀況主要是看刀片毛刺的長短情況.

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