根據工序組合程度分類,可將模具分成單工序模、復合模、級進模、傳遞模四大類。
1、單工序模:在壓力機的一次行程中,只完成一道沖壓工序的模具。
2、復合模:只有一個工位,沖孔模具報價,在壓力機的一次行程中,在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
3、級進模(也稱連續(xù)模):在毛坯的送進方向上,具有兩個或更多的工位,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
4、傳遞模:綜合了單工序模和級進模的特點,利用機械手傳遞系統(tǒng),實現產品的模內快速傳遞,沖孔模具哪家好,可以大大提高產品的生產效率,減低產品的生產成本,節(jié)儉材料成本,并且質量穩(wěn)定可靠。
五金模具的成熟產品,一般有兩個特點:產量大,更新期快?;诋a品的特點,在設計五金模具時應就這兩個方面對模具結構和思路作整合,把個人的感想說一下:
1、五金模具在設計排樣的時候,盡可能節(jié)省材料,沖孔模具,一般的情況下,料條的Pitch產品或客戶已確定,不能改變,所以在材料寬度上考慮,可以單料雙排,雙料雙插以提高材料的利用率。
2、模具設計時盡可能在同一工步作多個工序,盡量的減短模具長度,消除加工精度產生的累積誤差。
3、對于折曲角度/尺寸要求嚴的,盡可能有調整工步,調整時只需要在沖床上調整而不用拆卸模具。
總的來說,就是要提高沖壓速度和尺寸穩(wěn)定性,降低單個產品的成本,五金模具產品的單個產品的利潤比較低,是靠高產量來提高整體利潤。
五金沖壓模具中的凹模是整個模具蕞關鍵的組成部分之一,凹模的質量直接決定著能不能生產出合格的沖壓件,所有在設計凹模時有以下幾個事項必須要注意:
1、沖壓凹??锥床荒茏龀芍北趦惹?/p>
為了工件或廢料易于下落,凹??浊徊荒茏龀芍北?,而要做成錐形、柱孔口錐形或柱形孔口階梯形。柱形孔口凹模制造較方便、刃口強度高,修磨后刃口尺寸不變,折彎機沖孔模具,是蕞常見的沖壓凹模結構形式。如果凹模內壁是直壁,則沖下的工件或廢料,由于尺寸變大,會卡在內腔,若積累過多將使凹模脹裂。
2、沖圓孔的凹模不宜用矩形毛坯
沖圓孔的凹模應盡量采用圓形毛坯。這是因為圓形毛坯用材蕞少,同時凹模壁厚均勻,熱處理變形小,凹模易于淬硬、淬透,模具壽命長,不易開裂。此外,采用圓形毛坯,也便于車削、磨削加工。
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