未來模具的發(fā)展趨勢具體分析
一、精度
尺寸的精度能否達到,是制造高精密高質量,高科技含量產(chǎn)品重要的因素。以前做的蕞好的是日本,德國。隨著幾十年不斷的學習,注塑模具,創(chuàng)新,我們中國模具行業(yè)也出現(xiàn)了一大批專門從事精度模具制造的公司。
二、有效率
也就是高自動化。隨著各種配合模具生產(chǎn)的自動化設備(主要是機械手)的普及,還有模具內部標準件的智能化程度提升(主要是熱流道),模具生產(chǎn)的效率是越來越高了,而且會朝著更高,跟好的境界發(fā)展。而在這個過程中,對模具設計人員的要求也會越來越高,模具,那個時候,模具設計人員對自動化設備不能僅僅是了解了,還要參與到設計中才行。
三、新型模具
隨著技術革新不斷進步,很多原來需要很復雜,很曲折的方式達到的模具可以變得很簡單。也有很多原來認為是不可能的結構成為可能。這些都是模具行業(yè)新的機遇與挑戰(zhàn),具體來說,是模具設計師們的機遇與挑戰(zhàn),掌握了這些新型模具設計與制造技術的模具廠,將有著更多的主動。
沖壓模具按其結構特點不同,可分為沖裁模具、彎曲模、拉深模和成形模等;技其工序組合程度又分為單工序模、級進模(連續(xù)模)扣復合模三類。
1、單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模,也稱為簡單沖模,由模架、凸模和凹模、導料板、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。
2、級進模是在滑塊的一次行程中,五金模具,在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模。級進模生產(chǎn)校率高,易于實現(xiàn)自動化,但要求定位精度而,制造比較麻煩,折彎機模具,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn)。
3、復合沖模是在滑塊的一次行程中,在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模。復合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,但制造復雜,造價高,適用于大批量生產(chǎn)。
模具披鋒不良解決方案
1、刃口崩,造成披鋒過大重新研磨刃口。
2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊,重新配間隙。
3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。
4、沖頭與凹模間隙過小重新省模,配間隙。
5、頂料力過大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力。
模具切邊不齊解決方案
1、定位偏移調整定位。
2、有單邊成型,拉料加大壓料力,調整定位。
3、設計錯誤,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。
4、送料不準調整送料器。
5、送料步距計算有誤重新計算步距,重定接刀位。
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