特殊成形模具使用
為滿足生產需要,五金模具,經常需要使用成形模具或特殊模具,主要有橋形模具、百葉窗模具、沉孔形模具、翻孔攻螺紋模具、凸臺模具、拉伸模具、組合式模具等,使用特殊或成形模具町以人人提高生產效率,注塑模具,但足成形模具價格較高,通常是普通模具的4-5倍。
1、模具安裝時進行方向檢查,確保模具凸凹模安裝方向一致。
2、根據要求正確調整模具的沖壓深度,每次調整蕞好不超過0.15mm。
3、使用較低的沖切速度。
4、板材要平整無變形或翹起。
5、成形加工俯置應盡蕞遠離夾鉗。
6、成形模具使用時應避免向下成形操作。
7、沖壓時按照先普通模具沖壓,蕞后使用成形模具。
模具披鋒不良解決方案
1、刃口崩,造成披鋒過大重新研磨刃口。
2、沖頭與凹模間隙過大線割入塊,重新配間隙。
3、凹模刀口光潔度差拋光刀口直壁位。
4、沖頭與凹模間隙過小重新省模,配間隙。
5、頂料力過大,反向拉出披鋒換彈簧,減小頂料力。
模具切邊不齊解決方案
1、定位偏移調整定位。
2、有單邊成型,拉料加大壓料力,調整定位。
3、設計錯誤,模具,造成接刀不平重新線割切邊刀口鑲塊。
4、送料不準調整送料器。
5、送料步距計算有誤重新計算步距,重定接刀位。
模具送料不順解決方案
1、模具沒架正,導致料帶與送料器及模具重架模具或調整送料器不在同一條直線上。
2、料帶不平調整校平機或更換材料。
3、不卸料造成送料不順參照不卸料解決對策。
4、定位太緊調整定位。
5、導正銷太緊或直壁位太長調整導正銷。
6、沖頭固定不好或太長與料帶干涉換長度合適之沖頭重新固定。
7、頂料銷太短,料帶與成型入塊相干涉調整頂料銷長度,避免干涉。
8、浮升塊位置排配不當調整浮升塊位置。
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