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圓刀片的處理，我們都知道這個環(huán)節(jié)是決定圓刀片好壞的極為主要的環(huán)節(jié)。那么我們核心技術是什么呢，長鋒刀具的張主任和我們說說這些熱處理的主要隱秘。

棒料淬火裂紋-首先是棒料淬火裂紋，珍珠棉分切刀片，通常的俸料經(jīng)調質處埋后，過了約一周時間（使用時）才被發(fā)現(xiàn)簡直悉數(shù)開裂，裂紋形狀為縱向單裂紋，大都裂紋裂透棒料的兩端面。據(jù)此判斷裂紋為淬火裂紋，而當班的操作人員卻不認帳。查工作記載，只能查到該批棒料為二班淬火、三班回火，而零件資料、淬火溫度和冷卻介質等技術參數(shù)都沒有記載。筆者取一根棒料與45鋼接頭一同在鹽浴爐中加熱，然后在鹽水中淬火冷卻，冷卻后約20～30MIN，該棒料開裂，而且裂紋形狀與上述裂紋形狀一樣。在現(xiàn)實面前，操作人員才承認是誤將該批棒料當成45鋼進行了淬火。滲碳淬火齒輪硬度低-第二個是滲碳淬火齒輪硬度，舉個比如：一批在（日本）UNICASE滴注式氣體滲碳氮化爐中滲碳淬火的800多件齒輪，請求滲碳淬火后外表硬度58～63HRC，而抽檢時零件的外表硬度為52～56HRC。這是滲碳疑問，仍是淬火疑問；淬火是加熱疑問，仍是冷卻疑問，一時很難下結論。因為這批齒輪的生產(chǎn)任務緊迫，筆者把已檢查的齒輪取3件用鐵絲捆綁，在鹽浴爐內(nèi)從頭加熱，在油槽中淬火冷卻，約30～40MIN后，終檢查淬火硬度為63～65HRC。把這批齒輪從頭加熱淬火后，抽儉硬度悉數(shù)合格。這種快刀斬亂麻的方法，雖不一定能找出疑問的真實緣由，但卻處理了生產(chǎn)的燃眉之急。

一般地說，使單位切削功添加和分切圓刀片溫度升高的惡劣切 削條件，都會導致較高的機械刀片磨損速度。增大前角能改進切 削條件，延伸機械刀片耐用度。可是，分切刀片批發(fā)，過大的機械刀片前角，反而削 弱刀刃強度，使磨損速度加快，成果縮短了機械刀片耐用度。因 此，在其他切削條件不變的情況下，有一個能給出蕞夭機械刀片 耐用度的蕞好前角。

機械刀片耐用度和前角之間的典型關系 中看出，分切刀片，用高速鋼機械刀片切削高強度鋼時，蕞好前角約為 14°。經(jīng)歷標明，關于給定的工件和機械刀片資料，蕞好前角大 致是不變的。

在某些情況下，例如用硬質合金銑刀銑削時;銑刀每一 轉上的沖擊載荷可能使刀片決裂。為了使刀片取得較大的強 度，應采用負前角。

經(jīng)歷標明，后刀面磨損帶的寬度通常是決議機械刀片耐用度 的限制性要素?？墒乾F(xiàn)已曉得〔的，決議機械刀片后刀面上磨損 速度的應力、溫度和速度的物理條件沿磨損帶是顯著不變的， 而且關于恰當小的磨損帶，它的寬度改變對這些物理條件也 沒有多大的影響。因為這兩個理由，機械刀片資料在垂直于組成 切削方向的磨損速度堅持不變，而且與法向后角無關。

分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，到的切削效果關鍵還是要應用到實際生產(chǎn)中，比如進口的刀片使用不當?shù)脑挄乐負p傷刀片，二國產(chǎn)刀片如果使用合理的話會有不錯的效果所以說選用合適的刀片一定要實際使用過后才能知道那款刀片適合

其次就是能夠合理把握刀片的性能、價格、穩(wěn)定性之間的關系，其中刀片的穩(wěn)定是根本，而高性價比是追求的目標，比如高速分切中常常會使用進口刀片，有好的方面也有壞的方面，在給生產(chǎn)帶來高效和便利的同時，進口刀片對設備等都有較高的要求，分切刀片有限公司，因此前后期的投入相對較高。高速分切中，很多條件都處于極限邊緣，進口刀片的穩(wěn)定性會成為一個主要問題，尤其是設備使用的中后期，刀片精度下降時反映較明顯。因此，不能為高速而高速，如果不用進口刀片也能達到高效的目的，應毫不猶豫地放棄進口刀片。

分切機刀片在日常不用的時候一定要定期進行維護與妥善保管，共分3項注意事項。

1、刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。分切圓刀片上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。2、剪切入料時禁止把手促進壓板下面操作，剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。3、分切機刀片剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。

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