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折彎機模具安裝調(diào)試5個注意事項
折彎機模具安裝調(diào)試有哪些注意事項？折彎機模具是由很多的零部件構成的，因此在安裝的時候一定要檢查好 設備的狀態(tài)，并且嚴格按照步驟來進行，同時在安裝調(diào)試的時候注意安 全，折彎機模具的安裝調(diào)試過程。
1、機器的調(diào)整，在進行安裝前，首先要調(diào)整好機器性能，這個過程一 定要耐心并且認真的進行，注塑模具，查看機器是不是有灰塵及使用過的鐵碎屑等 ，進行必要的清理，以減少后期的麻煩。
2、滑塊行程的調(diào)整，注意檢查好模具的厚度并且注意檢查上下模塊的 比例是不是正常的，正常來說模塊要控制在行程線路的開關點上，這點 一定要注意。
3、行程模塊的調(diào)整，電鑄模具，也就是針對模塊的上限點進行調(diào)整，在模塊上到蕞高處的時候，把開關設置好，并且預留出滑塊的停留位置，同時在下 行的時候也要進行減速模塊，更好的進行保護機器和模具。
4、空隙的調(diào)整，主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設 置是根據(jù)所折的板材來定的。
5、角度的調(diào)整，這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關系的，一般來說折 90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根 據(jù)調(diào)整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調(diào)整， 避免模具崩刃。
折彎機模具開機前的工作內(nèi)容：折彎機與折彎機模具的結(jié)合，可以生產(chǎn)出很多不同種類和形式的工件，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中折彎機模具的應用都是非常注重精準度的，模具，因此，在操作中一定規(guī)范標準，否則很難滿足實際的應用，那么，折彎機模具開機前的工作內(nèi)容包括哪些呢？
一、開機：開機之前，首先要插上電源，由于折彎機的功率很大，因此在電源的供給上必須符合要求，以免發(fā)生異常，接下來即是打開開關，在該前提下，油泵開始運作，但是機器本身還沒有進入正常的工作狀態(tài)。
二、調(diào)試：調(diào)式是機械投入運行的必備環(huán)節(jié)，因為模具對于尺寸和外形的要求很高，這是模具必須達到的標準，按照材料的不同，設計出不同的間隙，如果調(diào)試中沒有設計好間隙的大小，機器損壞的概率將會大大上升。
三、槽口選擇：折彎機模具投入使用時，槽口的選擇必須引起重視，具體的方法可以根據(jù)板的不同厚度進行，通常都是八倍寬度，因此，拉伸模具，在選擇以前，盡量做好精準的計算，以免誤差太大。
在級進模具的沖壓生產(chǎn)中，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策，從根本上解決所發(fā)生之問題，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下，供模具維修人員參考。
1．沖件毛邊.(1)原因：A、刀口磨損； B、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C、刀口崩角; D、間隙不合理上下偏移或松動； E、模具上下錯位。(2)對策：A、研修刀口；B、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；C、研修刀口；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題；E、更換導向件或重新組模。
2．跳屑壓傷(1)原因：A、間隙偏大； B、送料不當；C、沖壓油滴太快，油粘；D、模具未退磁；E、凸模磨損，屑料壓附於凸模上；F、凸模太短，插入凹模長度不足；G、材質(zhì)較硬，沖切形狀簡單；H、應急措施。2)對策：A、控制凸凹模加工精度或修改設計間隙；B、送至適當位置時修剪料帶并及時清理模具；C、控制沖壓油滴油量，或更換油種降低粘度；D、研修后必須退磁（沖鐵料更須注意）；E、研修凸模刀口； F、調(diào)整凸模刃入凹模長度；G、更換材料，修改設計。凸模刃入端面裝頂出或修出斜面或弧性（注意方向）。減少凸模刃部端面與屑料之貼合面積；H、減小凹模刃口的鋒利度，減小凹模刃口的研修量，增加凹模直刃部表面的粗糙度（被覆），采用吸塵器吸廢料。降低沖速，減緩跳屑。
3．屑料阻塞(1)原因：A、漏料孔偏?。籅、漏料孔偏大，屑料翻滾；C、刀口磨損，毛邊較大；D、沖壓油滴太快，油粘；E、凹模直刃部表面粗糙，粉屑燒結(jié)附著於刃部；F、材質(zhì)較軟；G、應急措施。2)對策：A、修改漏料孔；B、修改漏料孔；C、刃修刀口；D、控制滴油量，更換油種；E、表面處理，拋光，加工時注意降低表面粗糙度；更改材料，F(xiàn)、修改沖裁間隙；G、凸模刃部端面修出斜度或弧形（注意方向），使用吸塵器，在墊板落料孔處加吹氣。
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